Који фактори утичу на отпорност на корозију шестоугаоних вијака од нерђајућег челика?

1. Хемијски састав
Садржај хрома: Хром је кључни елемент за нерђајући челик за постизање отпорности на корозију, а његов садржај је генерално изнад 10,5%. Хром лако реагује са кисеоником у ваздуху и формира густ заштитни филм од хром-оксида, који може ефикасно спречити да спољни кисеоник, вода и друге хемикалије додатно еродирају површину вијка.
Легирани елементи: Никл може побољшати отпорност на корозију и жилавост нерђајућег челика, чинећи нерђајући челик стабилнијим у различитим корозивним окружењима. Молибден може побољшати отпорност нерђајућег челика на корозију на рупице и пукотине у корозивним медијима као што су хлориди. Поред тога, додавање елемената као што су титанијум и ниобијум такође може помоћи у побољшању отпорности нерђајућег челика на корозију. На пример, титан може стабилизовати аустенитну структуру и спречити интергрануларну корозију.
2. Металографска структура
Аустенитни нерђајући челик: као што су 304, 316, итд., Има добру отпорност на корозију и немагнетни је. Погодан је за општа корозивна окружења и прилике са високим захтевима отпорности на корозију.
Феритни нерђајући челик: Има релативно слабу отпорност на корозију, али се и даље може користити у неким специфичним слабо корозивним срединама. Има магнетизам и релативно је ниска цена.
Мартензитни нерђајући челик: Његова механичка својства могу се подесити топлотном обрадом, али његова отпорност на корозију је лошија од оне код аустенитног нерђајућег челика. Често се користи на местима са високим захтевима за чврстоћом и тврдоћом и релативно благим корозивним окружењем.
3. Процес производње
Процес топљења: Напредна технологија топљења, опрема и процеси могу боље контролисати садржај легираних елемената, уклонити нечистоће и осигурати стабилност температуре хлађења челичне гредице, чиме се побољшава квалитет производа и отпорност на корозију. Међутим, неке мале челичане имају заосталу опрему и процесе, а вијци од нерђајућег челика које производе могу имати више нечистоћа и лошу отпорност на корозију.
Површинска обрада: Обрада површине вијка пасивацијом може побољшати њену отпорност на корозију, а на површини се формира стабилнији пасивациони филм хемијским или електрохемијским методама како би се додатно побољшала његова отпорност на корозију. Огреботине, удубљења или други дефекти на површини ће уништити интегритет пасивирајућег филма и постати почетна тачка корозије.
4. Користите окружење
Тип медија: У слабо корозивним медијима као што су ваздух, пара и вода, вијци од нерђајућег челика обично имају добру отпорност на корозију. Међутим, у корозивним медијима као што су јаке киселине, алкалије и раствор соли, ризик од корозије ће се повећати.
Температура: Уопштено говорећи, пораст температуре ће убрзати реакцију корозије и смањити отпорност на корозију вијака од нерђајућег челика. У окружењу високе температуре, пасивни филм од нерђајућег челика може бити оштећен или може доћи до интергрануларне корозије.
Ако желите да знате који фактори утичу на отпорност на корозију шестоугаоних вијака од нерђајућег челика, можете сазнати ако пратите ввв.кгф-хардварес.цом.