1: Декарбонизација и карбуризација, у процесу високо-носних вијака у процесу масовне термичке обраде, било да се ради о металографској методи или методи микротврдоће, редовне насумичне инспекције, јер је инспекција нивоа чврстоће високе- Носећи вијци захтевају доста времена, да би се проценило на време. Ситуација контроле угљеника у пећи може се прелиминарно проценити тестом варница и тестом тврдоће по Роцквеллу за разугљичење и карбуризацију. Детекција варница је да се угашени вијак на машини за млевење лагано избруси од споља ка унутра како би се утврдило да ли је садржај угљеника у површинском слоју и језгру исти. Наравно, ово захтева од оператера да има квалификоване вештине и способност идентификације варница.
2: Тврдоћа и чврстоћа високо-завртња за ношење након термичке обраде. У тестирању навоја високо-завртња са носачем, да бисмо обезбедили степен чврстоће и перформансе завртња за носач високе{3}}врсте, не можемо једноставно проверити релевантне приручнике према вредности тврдоће и претворити их у чврстоћу У средини је фактор очвршћавања, јер национални стандард ГБ3098.1 и национални стандард ГБ3098.3 предвиђају да се арбитражна тврдоћа мери на 1/2 полупречника попречног пресека вијка носача, а затезна испитни узорак се такође мери од 1/2 2, пресеченог у полупречнику, јер није искључено да централни део завртња има малу тврдоћу и малу чврстоћу. Генерално, отврдњавање материјала је добра, а тврдоћа завртња и попречни пресек вијка на носачу могу бити равномерно распоређени. Све док је тврдоћа квалификована, снага и гаранција Стрес такође може испунити захтеве. Наравно, када је отврдњавање материјала лоша, иако се делови завртња ламела провере у складу са прописима и тврдоћа је квалификована, чврстоћа и гарантовани напон завртња носача често не испуњавају услове, посебно када површинска тврдоћа тежи доњој граници, како би се смањила чврстоћа носача вијака. А да би се осигурало да се напон контролише у оквиру квалификованог опсега, доња граница тврдоће се често повећава. На пример, опсег контроле тврдоће завртња на 8,8 нивоа: спецификација завртња носача испод М16 је 2631ХРЦ, спецификација завртња носача изнад М16 је 2834ХРЦ, завртња 10,9 нивоа се контролише на 3639ХРЦ, а 10.9-граде вијак је прикладан. Горе наведени завртњи за ношење су друга ствар.
3: Тест поновног{1}каљења високо-завртња за носаче након термичке обраде, вијци за носаче од 8.812.9 треба поново-калити за 10 степени ниже од минималне температуре каљења у стварној производњи 30 минута. На истом узорку разлика између просечне тврдоће три тачке пре и после испитивања не сме да пређе 20ХВ. Тест поновног{10}каљења може да провери неисправан рад каљења на претерано ниској температури да једва достигне наведени опсег тврдоће због недовољне тврдоће каљења. Свеобухватна механичка својства носача вијака. Нарочито се завртњи за носаче велике{11}}врсте направљени од ниско{12}}угљичног челика попуштају на ниским температурама. Иако друга механичка својства могу да испуне захтеве, заостало издужење значајно варира када се измери гарантовани напон, који је далеко већи од 12,5 ум. Доћи ће до појаве изненадног лома. Приликом каљења на најнижој температури каљења, горе наведени феномен се може смањити, али треба бити опрезан када се производи 10,9-класни завртњи од меког челика.
4: Инспекција водоничне кртости у процесу термичке обраде носивих вијака високе-осетљивости Осетљивост водоничног кртости расте са повећањем-високе чврстоће и јачине завртња. За носеће завртње од 10.9 и више, третман уклањања водоника треба да се изврши након галванизације. Третман уклањања водоника се генерално изводи у пећи или пећи за каљење на 190230 степени више од 4 сата да би се водоник дифузирао. Вијци на носачу се могу затегнути. Метода, на специјалном учвршћењу, зашрафите завртањ носача да издржи затезну силу сасвим гарантованог напрезања, држите га 48 сати, а вијак се неће сломити након отпуштања. Испитивање кртости водоником, процес термичке обраде и инспекција завртња за носач велике{8}}кости могу да доведу до тога да снага и перформансе носећих вијака високе{9}}издрже испуњавање захтева.
